Nos services

Design to cost

Résultat de l’analyse de la valeur, le processus de conception à coût ciblé (« design to cost ») permet de créer un nouveau produit avec le maximum d’efficience, ainsi que augmenter la performance du produit et enfin satisfaire le besoin du client à des coûts maîtrisés.

L’approche de la conception à coût ciblé doit être mise en œuvre le plus tôt possible dans le cycle de développement du produit et impliquer tous les acteurs de l’entreprise (services marketing, produit, ingénierie, approvisionnement, industrialisation, maintenance et vente).

Notre service de conception à coût ciblé vous permet de générer des économies lors de la création de vos nouveaux produits innovants aux meilleurs standards de qualité.

Management économique de projet

Les analyses des business case et les études de rentabilité sont fourni pour confirmer vos décisions en phase projet.

L’analyse des coûts ainsi que leurs inducteurs sont communiqués, en toute transparence, afin d’analyser finement le TCO (Total cost of ownership : coût total) du produit développé.

Nous aidons à comprendre la structure des coûts des commodités, nous créons le plan d’actions partagé avec d’autres intervenants internes de l’entreprise pour atteindre ces coûts cibles et analysons les risques et les opportunités (matrice SWOT).

Achats industriels

Nous contribuons au développement de la maturité Achat, en analysant la fonction, en élaborant la stratégie d’approvisionnement et en mettant en œuvre les achats en mode projet.

Nous aidons à définir la stratégie et l’organisation achat.

Trouver le bon dimensionnement de la fonction, son positionnement dans l’entreprise et mesurer sa performance (avec les KPI adaptés).

Sourcer et évaluer les fournisseurs.

Assister à la contractualisation.

Gérer la stratégie des fournisseurs.

Suivre la performance des achats et la partager avec les services financiers et contrôle de gestion.

Aide à la décision d’industrialisation

Le coût de main d’œuvre, étant le facteur dominant pendant des décennies, a favorisé la délocalisation de la production.

La relocalisation est liée à plusieurs facteurs, tels que la qualité, la flexibilité, l’impact environnemental, la productivité, le délai de livraison et l’accès à la compétence ou la technologie.

Nous offrons notre soutien aux start-ups et aux grands groupes dans l’analyse de rentabilité, la recherche et l’identification des partenaires industriels, la gestion opérationnelle pendant la phase de transition et de l’installation industrielle.

Nous réalisons des études « Make or buy » d’aide à la décision : fabrication interne ou achat auprès d’un tiers. Cette décision devrait être fondée sur les compétences clés de l’entreprise.

Conseil

  • Design to Cost
  • Construction du panel, optimisation du sourcing, RFQ, sélection des fournisseurs
  • Relocalisation, sous-traitance, construction JV

Sous-traitance

  • Task force économique
  • Gestion opérationnelle
  • Achats des composants et des outils

Audit

  • Usine fournisseurs / ateliers de production
  • Benchmarking
  • Mise à niveau de la qualité

Formations

  • Negotiations axées sur les coûts cibles
  • Travailler avec des partenaires internationaux

Ils nous ont fait confiance :

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